De kosten voor kunststof freeswerk berekenen je door rekening te houden met materiaalkosten, bewerkingstijd, complexiteit van het ontwerp en het aantal stuks. Een eenvoudig 2D freesproject kost meestal tussen €50-150 per uur machinetijd, terwijl complexere 3D bewerkingen €75-200 per uur kunnen kosten. Materiaalkosten variëren van €20-300 per m² afhankelijk van het type kunststof. Voor een nauwkeurige prijsberekening tel je materiaalkosten, machinetijd, programmeerkosten en eventuele nabewerking bij elkaar op.
Welke factoren bepalen de prijs van kunststof freeswerk?
De prijs van kunststof freeswerk wordt bepaald door zeven hoofdfactoren: materiaaltype en -dikte, complexiteit van het ontwerp, bewerkingstijd, aantal stuks, toleranties, afwerking en toolingkosten. Materiaalkosten maken meestal 20-40% van de totale prijs uit, terwijl bewerkingstijd vaak de grootste kostenpost vormt.
Het materiaaltype heeft grote invloed op de prijs. Standaard kunststoffen zoals PE en PP zijn goedkoper dan technische kunststoffen zoals PEEK of POM. De dikte van het materiaal bepaalt niet alleen de materiaalkosten maar ook de bewerkingstijd. Dikker materiaal vraagt meer freespassen en langzamere voedingssnelheden.
De complexiteit van je ontwerp beïnvloedt direct de programmeer- en bewerkingstijd. Eenvoudige 2D contouren zijn sneller te programmeren en frezen dan complexe 3D vormen met ondersnijdingen. Ook het aantal verschillende bewerkingen, zoals boren, tappen of graveren, verhoogt de totale kosten.
Het aantal stuks heeft een significant effect op de stuksprijs. Bij kleine series verdeel je de programmeerkosten over weinig producten, waardoor de stuksprijs hoger ligt. Bij grotere aantallen dalen de kosten per stuk aanzienlijk door schaalvoordelen.
Toleranties en nauwkeurigheid bepalen welke machines en gereedschappen nodig zijn. Standaard toleranties van ±0,1 mm zijn goedkoper dan precisiewerk met toleranties van ±0,01 mm. Strakkere toleranties vragen om langzamere bewerkingssnelheden en meer meetcontroles.
Hoe bereken je de materiaalkosten voor je freesproject?
Materiaalkosten bereken je door de benodigde plaatgrootte te vermenigvuldigen met de prijs per vierkante meter, plus een toeslag voor snijverlies. Voor een nauwkeurige berekening tel je 10-20% materiaalverlies bij je netto materiaalgebruik op. De formule is: (netto oppervlakte × 1,15) × prijs per m².
Verschillende kunststofsoorten hebben sterk uiteenlopende prijzen. Standaard kunststoffen zoals HDPE kosten ongeveer €20-40 per m² bij 10mm dikte. Technische kunststoffen zoals POM of PA6 liggen tussen €60-120 per m². Hoogwaardige materialen zoals PEEK kunnen oplopen tot €500-1000 per m².
De plaatafmetingen beïnvloeden de prijs per vierkante meter. Standaard platen van 2000×1000mm zijn meestal voordeliger dan speciale afmetingen. Bij het inkopen van materiaal loont het om te kijken of je meerdere producten uit één plaat kunt halen. Dit vermindert het afval en verlaagt de materiaalkosten per product.
Voor kostenefficiënte materiaalinkoop is het belangrijk om de juiste plaatdikte te kiezen. Vaak kun je met een dunnere plaat volstaan door slim te ontwerpen. Ook het combineren van orders voor dezelfde materiaalsoort kan voordeel opleveren. Vraag naar restmaterialen als je project kleine afmetingen heeft.
Wat kost machinetijd bij kunststof frezen?
Machinetijd voor kunststof frezen kost tussen €50-200 per uur, afhankelijk van het type machine en de complexiteit. Een standaard 3-assige freesmachine rekent €50-100 per uur, terwijl 5-assige machines €100-200 per uur kosten. De totale bewerkingstijd bepaalt samen met het uurtarief de machinekosten.
De bewerkingstijd hangt af van verschillende factoren. Snijsnelheid en voeding worden bepaald door het materiaal en de gewenste oppervlaktekwaliteit. Zachte kunststoffen frezen sneller dan harde technische kunststoffen. Ook het aantal gereedschapswissels verhoogt de tijd. Elk gereedschap moet gewisseld, ingemeten en gecontroleerd worden.
Het verschil tussen 2D, 2.5D en 3D frezen is aanzienlijk qua tijdsinvestering. 2D frezen (alleen contouren) gaat het snelst met bewerkingstijden van enkele minuten tot een half uur. 2.5D frezen (contouren met verschillende dieptes) duurt langer door meerdere bewerkingsstappen. 3D frezen van complexe vormen kan uren in beslag nemen.
Voor het inschatten van de bewerkingstijd kun je deze vuistregel gebruiken: tel het aantal te frezen meters, vermenigvuldig met de complexiteitsfactor (1 voor 2D, 2 voor 2.5D, 4 voor 3D) en deel door de gemiddelde voedingssnelheid. Dit geeft een ruwe schatting van de pure freestijd, exclusief setup en gereedschapswissels.
Waarom verschillen offertes voor freeswerk zo veel?
Offertes voor freeswerk kunnen 50-300% verschillen door variaties in machinepark, ervaring, overhead en kwaliteitsnormen tussen aanbieders. Bedrijven met moderne CNC-machines werken efficiënter en kunnen scherper prijzen. Specialisten in kunststofbewerking hebben vaak betere kennis van optimale bewerkingsparameters.
Het machinepark en de technologie maken een groot verschil. Moderne 5-assige machines kunnen complexe producten in één opspanning maken, wat tijd en kosten bespaart. Oudere machines hebben meer bewerkingsstappen nodig. Ook de aanwezigheid van geautomatiseerde laad- en lossystemen verlaagt de kosten bij grotere series.
Ervaring en specialisatie beïnvloeden de efficiëntie sterk. Een specialist in kunststofbewerking kent de optimale snijparameters voor elk materiaal en voorkomt kostbare fouten. Algemene metaalbewerkingsbedrijven die ook kunststof frezen hebben vaak minder specifieke kennis, wat tot langere bewerkingstijden leidt.
Overhead en bedrijfskosten variëren sterk per aanbieder. Bedrijven in dure regio’s of met hoge overheadkosten rekenen hogere tarieven. Kwaliteitsnormen en certificeringen zoals ISO 9001 verhogen de kosten maar bieden meer zekerheid. De ordergrootte heeft ook invloed: grote bedrijven zijn vaak voordeliger voor grote series, terwijl kleinere werkplaatsen flexibeler zijn voor prototypes.
Hoe krijg je een nauwkeurige offerte voor kunststof freeswerk?
Voor een nauwkeurige offerte lever je technische tekeningen (bij voorkeur DXF of STEP bestanden), materiaalspecificaties, gewenste aantallen, toleranties en afleverdata aan. Hoe completer je informatie, hoe nauwkeuriger de prijsopgave. Vermeld ook speciale eisen zoals oppervlaktebehandeling of verpakking.
Technische tekeningen zijn de basis voor elke offerte. 2D tekeningen in DXF formaat volstaan voor vlakke producten. Voor complexere producten zijn 3D modellen in STEP of IGS formaat ideaal. Zorg dat alle maten, toleranties en oppervlakte-aanduidingen duidelijk zichtbaar zijn. Ontbrekende informatie leidt tot aannames die de prijs kunnen verhogen.
Het belang van duidelijke toleranties en afwerkingseisen kan niet genoeg benadrukt worden. Standaard toleranties (±0,1-0,2mm) zijn veel goedkoper dan precisiewerk. Geef alleen strenge toleranties op waar functioneel noodzakelijk. Ook de gewenste oppervlaktekwaliteit (Ra-waarde) moet je specificeren.
Bij PIANT helpen we je graag met het maken van de juiste keuzes voor je project. Onze transparante prijsopbouw geeft inzicht in alle kostenfactoren. Met onze expertise in verschillende materialen adviseren we over de meest kosteneffectieve oplossing. We kijken niet alleen naar de laagste prijs, maar naar de beste prijs-kwaliteitverhouding voor jouw specifieke toepassing. Onze specialisten in frezen denken graag mee over optimalisaties in je ontwerp die kosten kunnen besparen zonder concessies aan kwaliteit.
Frequently Asked Questions
Kan ik zelf mijn freeskosten verlagen door het ontwerp aan te passen?
Ja, door slim te ontwerpen kun je de kosten aanzienlijk verlagen. Vermijd complexe 3D vormen waar mogelijk, gebruik standaard hoekradiussen (geen scherpe binnenhoeken), minimaliseer het aantal verschillende gereedschappen door uniforme gatdiameters te gebruiken, en probeer ondersnijdingen te voorkomen. Ook het clusteren van meerdere onderdelen op één plaat kan de materiaalkosten per stuk drastisch verlagen.
Wanneer is het voordeliger om te kiezen voor 3D-printen in plaats van frezen?
3D-printen is meestal voordeliger bij zeer complexe geometrieën met veel holtes of interne structuren, kleine aantallen (1-10 stuks) waarbij de programmeerkosten zwaar doorwegen, en prototypes waar snelheid belangrijker is dan materiaaleigenschappen. Frezen blijft voordeliger bij grotere series, wanneer je specifieke technische kunststoffen nodig hebt, of als je zeer strakke toleranties en gladde oppervlakken vereist.
Hoe lang duurt het voordat mijn freesorder klaar is?
De doorlooptijd hangt sterk af van de complexiteit en ordergrootte. Eenvoudige 2D freesprojecten kunnen binnen 3-5 werkdagen klaar zijn, terwijl complexe 3D projecten 1-2 weken kunnen duren. Grote series hebben proportioneel meer tijd nodig. Vraag altijd naar expressmogelijkheden als je een strakke deadline hebt - veel bedrijven bieden tegen meerprijs versnelde levering aan.
Welke fouten maken mensen vaak bij het aanvragen van freesoffertes?
De meest voorkomende fouten zijn: het niet specificeren van toleranties (waardoor bedrijven uitgaan van de strengste eisen), het vergeten van nabewerking zoals ontbramen of tappen van gaten, onduidelijkheid over het gewenste materiaal of het accepteren van alternatieven, en het niet vermelden van de gewenste aantallen voor nu én de toekomst. Ook het aanleveren van alleen PDF-tekeningen in plaats van CAD-bestanden verhoogt vaak de kosten door extra programmeerwerk.
Is het goedkoper om meerdere verschillende onderdelen tegelijk te laten frezen?
Ja, het combineren van orders kan kostenbesparend werken, vooral als de onderdelen uit hetzelfde materiaal gemaakt worden. Je bespaart op opstartkosten, materiaalinkoop kan efficiënter, en transport wordt gedeeld. Let wel op dat alle onderdelen ongeveer dezelfde toleranties hebben, anders moet de frezer toch verschillende programma's en setups maken wat het voordeel teniet doet.
Wat zijn verborgen kosten waar ik rekening mee moet houden?
Verborgen kosten kunnen zijn: programmeerkosten voor complexe geometrieën (€50-200), meetrapporten bij strenge toleranties (€25-100 per rapport), speciale verpakking voor kwetsbare onderdelen, spoedtoeslagen voor korte levertijden, en kosten voor design-aanpassingen als je ontwerp niet maakbaar blijkt. Vraag altijd naar een all-in prijs inclusief alle bewerkingen, metingen en standaard verpakking om verrassingen te voorkomen.