De kosten voor frezen per meter variëren tussen €10 en €150, afhankelijk van materiaaltype, complexiteit en gewenste precisie. Kunststoffen zijn meestal goedkoper dan hout of composieten, terwijl strakke toleranties en complexe vormen de prijs verhogen. Deze gids beantwoordt veelgestelde vragen over freeskosten en helpt u realistische verwachtingen te vormen voor uw project.
Wat bepaalt eigenlijk de kosten van frezen per meter?
De kosten van frezen worden bepaald door materiaaltype, bewerkingstijd, toleranties en projectcomplexiteit. Zachte kunststoffen zoals PE of PP zijn sneller te bewerken dan harde materialen zoals PVC of composieten. Daarnaast spelen machinecapaciteit, gereedschapsslijtage en de gewenste nauwkeurigheid een belangrijke rol in de uiteindelijke prijs.
De materiaaldikte heeft direct invloed op de bewerkingstijd. Dikkere platen vereisen meer doorsnedes en een langere freestijd, wat de kosten verhoogt. Ook de vorm van uw ontwerp speelt een rol: rechte lijnen zijn sneller te frezen dan complexe curves of interne hoeken.
Het volume is een cruciale factor. Grote series profiteren van efficiëntere machine-inzet en lagere setupkosten per stuk. Bij kleine oplages worden de voorbereidingskosten over minder producten verdeeld, wat resulteert in hogere kosten per meter.
Toleranties bepalen de bewerkingssnelheid. Standaardtoleranties van ±0,5 mm zijn sneller te realiseren dan precisiewerk met ±0,1 mm. Strengere eisen vereisen langzamere snijsnelheden en meer controles tijdens het proces.
Hoeveel kost frezen gemiddeld voor verschillende materialen?
Kunststoffen variëren sterk in freeskosten door hun verschillende eigenschappen. Zachte materialen zoals polyethyleen kosten €10-25 per meter, terwijl harde kunststoffen zoals PVC of acryl €25-50 per meter kunnen kosten. Composieten en gevulde kunststoffen zijn het duurst, met €40-80 per meter.
PE en PP zijn relatief goedkoop te frezen vanwege hun zachte structuur en lage gereedschapsslijtage. Deze materialen laten zich snel bewerken zonder speciale koeling of complexe gereedschappen.
PVC en acryl vereisen meer precisie en kunnen bros zijn, wat langzamere bewerkingssnelheden noodzakelijk maakt. De hogere dichtheid zorgt voor meer gereedschapsslijtage en frequentere gereedschapswisselingen.
Composieten en glasvezelversterkte kunststoffen zijn het meest uitdagend. Deze materialen vereisen speciale gereedschappen, stofafzuiging en langzamere snijsnelheden om delaminatie te voorkomen. Dit resulteert in de hoogste kosten per meter.
Papier en karton zijn meestal het goedkoopst te frezen, met kosten van €8-20 per meter, afhankelijk van de dikte en de gewenste randkwaliteit.
Welke factoren maken freeswerk duurder dan verwacht?
Complexe geometrieën, zeer strakke toleranties en kleine series verhogen de freeskosten aanzienlijk. Ook speciale oppervlakteafwerkingen, urgente leveringen en het gebruik van speciale gereedschappen kunnen de prijs verdubbelen ten opzichte van standaardwerk.
Interne hoeken en smalle sleuven vereisen kleine freesgereedschappen, wat de bewerkingstijd verlengt. Complexe 3D-vormen kunnen meerdere bewerkingsstappen nodig hebben, elk met een eigen setuptijd.
Toleranties strakker dan ±0,2 mm vereisen extra zorgvuldige bewerking. Dit betekent langzamere snijsnelheden, frequentere metingen en mogelijk meerdere bewerkingsgangen voor het gewenste resultaat.
Kleine series van minder dan 100 stuks hebben hoge setupkosten per stuk. De tijd voor het instellen van machines, programmeren en de eerste bemonstering wordt over minder producten verdeeld.
Speciale gereedschappen voor unieke vormen of materialen kunnen €50-200 per gereedschap kosten. Deze kosten komen boven op de standaardbewerkingskosten en zijn vooral merkbaar bij kleine series.
Urgente leveringen binnen 24-48 uur vereisen vaak overwerk of het onderbreken van andere productie, wat tot 50-100% toeslag kan betekenen op de normale tarieven.
Hoe krijgt u de beste prijs voor uw freesproject?
Optimaliseer uw ontwerp, plan vooruit en vraag een offerte aan met alle details. Vermijd onnodige complexiteit, kies waar mogelijk voor standaardtoleranties en bundel meerdere onderdelen in één productierun. Goede voorbereiding en duidelijke communicatie resulteren in de scherpste prijzen.
Ontwerpoptimalisatie begint bij het vermijden van scherpe binnenhoeken. Gebruik afgeronde hoeken waar mogelijk: dit versnelt de bewerking en vermindert gereedschapsslijtage. Standaardtoleranties van ±0,5 mm zijn vaak voldoende en veel goedkoper dan ±0,1 mm precisie.
Volume-overwegingen zijn cruciaal. Probeer uw jaarvolume te bundelen in minder, grotere productieruns. Dit verlaagt de setupkosten per stuk aanzienlijk. Overweeg ook om meerdere verschillende onderdelen tegelijk te laten produceren.
Materiaaladvies kan kosten besparen. Vraag naar alternatieven die dezelfde functie vervullen, maar goedkoper zijn te bewerken. Soms kan een iets ander materiaal 30-50% kostenbesparing opleveren zonder functieverlies.
Timing speelt een belangrijke rol. Vermijd urgente leveringen door tijdig te plannen. Geef leveranciers voldoende doorlooptijd: dit voorkomt toeslagen en zorgt voor betere kwaliteit door minder tijdsdruk.
Een goede offerte bevat alle details: exacte afmetingen, toleranties, materiaalspecificaties, gewenste oppervlakteafwerking en leveringsdata. Hoe completer uw specificaties, hoe nauwkeuriger de prijsberekening wordt.
Focus op de waardeverhouding in plaats van alleen de laagste prijs. Een iets duurdere leverancier met betere kwaliteit en betrouwbaarheid bespaart vaak kosten door minder uitval en tijdige levering. Wij helpen u graag bij het optimaliseren van uw freesproject voor de beste prijs-kwaliteitverhouding.
Veelgestelde vragen
Hoe bereken ik de totale kosten voor mijn freesproject?
Vermenigvuldig de meters die gefreesd moeten worden met het tarief per meter, en tel daar eventuele eenmalige kosten bij op zoals gereedschapskosten, setup en engineering. Voor een nauwkeurige berekening is het belangrijk om alle details te specificeren: materiaaltype, toleranties, complexiteit en gewenste hoeveelheid.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor freeswerk?
De meeste freesleveranciers hanteren geen strikte minimumhoeveelheid, maar kleine series onder de 10 stuks hebben vaak hoge setupkosten per stuk. Voor prototypes of zeer kleine series kunt u rekenen op €50-150 aan setupkosten, ongeacht het aantal meters dat gefreesd wordt.
Kan ik kosten besparen door mijn ontwerp aan te passen?
Absoluut! Gebruik afgeronde hoeken in plaats van scherpe binnenhoeken, vermijd zeer strakke toleranties waar niet nodig, en ontwerp zo dat meerdere onderdelen uit één plaat kunnen worden gefreesd. Ook het kiezen van een iets dikker standaardmateriaal kan goedkoper zijn dan dunne, speciale diktes.
Hoe lang duurt het om mijn freesproject te realiseren?
Standaard freeswerk heeft een doorlooptijd van 5-10 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit en drukte bij de leverancier. Complexe projecten met speciale gereedschappen kunnen 2-3 weken duren. Voor urgente projecten zijn vaak toeslagen van 50-100% van toepassing.
Welke bestandsformaten heb ik nodig voor een freesofferte?
Voor een nauwkeurige offerte zijn technische tekeningen in PDF-formaat en CAD-bestanden (DWG, DXF, of STEP) ideaal. Zorg dat alle maten, toleranties en materiaalspecificaties duidelijk vermeld staan. Bij complexe 3D-vormen zijn 3D-CAD-bestanden essentieel.
Wat gebeurt er als mijn gefreesd onderdeel niet aan de specificaties voldoet?
Serieuze freesleveranciers controleren elk onderdeel voor levering en bieden garantie op maatvoering binnen de afgesproken toleranties. Bij afwijkingen wordt het onderdeel kosteloos opnieuw gemaakt. Bewaar altijd uw offerte en specificaties als referentie voor eventuele discussies.
Is het goedkoper om zelf een CNC-freesmachine aan te schaffen?
Voor incidentele projecten is uitbesteden vrijwel altijd voordeliger. Een professionele CNC-freesmachine kost €50.000-200.000, plus onderhoudskosten, gereedschappen en vakbekwaamheid. Pas bij zeer grote volumes (1000+ meter per jaar) wordt eigen productie interessant.