Het frezen van kunststof onderdelen duurt gemiddeld tussen de 15 minuten en enkele uren per onderdeel, afhankelijk van de complexiteit, het materiaaltype en de gewenste precisie. Eenvoudige bewerkingen zoals het frezen van vlakke platen kunnen binnen 15-30 minuten klaar zijn, terwijl complexe 3D-contouren met nauwe toleranties meerdere uren kunnen vergen. De totale doorlooptijd van ontwerp tot eindproduct ligt meestal tussen de 3 en 10 werkdagen.
Wat bepaalt de freestijd van kunststof onderdelen?
De freestijd wordt hoofdzakelijk bepaald door vijf factoren: materiaaltype, complexiteit van het ontwerp, gewenste precisie, gereedschapskeuze en machinespecificaties. Zachte kunststoffen zoals PE en PP laten zich sneller bewerken dan harde materialen zoals POM of PEEK, waarbij de snijsnelheid soms tot 50% kan verschillen. De complexiteit van het ontwerp heeft de grootste impact op de totale bewerkingstijd.
Bij het bepalen van de freestijd speelt de geometrie van het onderdeel een belangrijke rol. Onderdelen met veel contouren, kleine radii of diepe uitsparingen vereisen meer gereedschapswissels en langzamere voedingssnelheden. Een eenvoudig rechthoekig plaatje met enkele gaten kan je in minuten frezen, maar een complex onderdeel met ondersnijdingen en 3D-vormen vraagt soms uren werk.
De gewenste precisie beïnvloedt direct de bewerkingssnelheid. Voor toleranties van ±0,5 mm kun je relatief snel werken, maar wanneer je toleranties van ±0,05 mm nodig hebt, moet je de voedingssnelheid verlagen en mogelijk meerdere nabewerkingsstappen toepassen. Ook de oppervlaktekwaliteit speelt mee: een ruwe bewerking gaat sneller dan wanneer je een spiegelglad oppervlak wilt bereiken.
Hoeveel tijd kost het frezen van eenvoudige versus complexe onderdelen?
Eenvoudige freesonderdelen zoals vlakke platen met rechte kanten en standaard gaten zijn meestal binnen 15-45 minuten klaar. Complexe onderdelen met 3D-contouren, meerdere bewerkingsvlakken of nauwe toleranties kunnen 2-8 uur per stuk vergen. De complexiteit verhoogt de tijd niet lineair maar vaak exponentieel door extra opspanningen, gereedschapswissels en nauwkeurigere bewerkingen.
Voor een praktisch voorbeeld: het frezen van een rechthoekige kunststof plaat van 200×300 mm met 10 gaten duurt ongeveer 20-30 minuten. Dezelfde plaat met afgeronde hoeken, verschillende gatdiameters en een complexe uitsparing kan al snel 60-90 minuten kosten. Wanneer je daar nog graveerwerk of 3D-contouren aan toevoegt, loop je al gauw richting de 2-3 uur.
De tijd neemt vooral toe wanneer je meerdere kanten van een onderdeel moet bewerken. Elke keer dat je het werkstuk opnieuw moet opspannen, verlies je tijd aan positioneren en uitlijnen. Een onderdeel dat aan vijf zijden bewerkt moet worden, kost daarom veel meer tijd dan een onderdeel dat je in één opspanning kunt afwerken.
Welke kunststoffen frezen het snelst en waarom?
PE (polyethyleen) en PP (polypropyleen) frezen het snelst door hun zachte structuur en lage smeltpunt. Deze materialen kun je met snijsnelheden tot 500 m/min bewerken. POM (polyacetaal) en PA (polyamide) vragen lagere snelheden rond 200-300 m/min. PEEK en andere hoogwaardige technische kunststoffen frezen het langzaamst met snelheden van 50-150 m/min vanwege hun hardheid en hogere smelttemperatuur.
De materiaalhardheid bepaalt niet alleen de snijsnelheid maar ook de standtijd van je gereedschap. Bij zachte materialen zoals PE ontstaan lange, krullende spanen die makkelijk afgevoerd worden. Hardere kunststoffen produceren kortere, brokkeligere spanen die meer warmte genereren. Dit betekent dat je bij hardere materialen vaker moet stoppen om gereedschap te wisselen of te laten afkoelen.
Het smeltpunt van de kunststof is ook belangrijk voor de freessnelheid. Materialen met een laag smeltpunt zoals PE (130°C) kunnen bij te hoge snelheden gaan smelten in plaats van verspanen. Dit geeft een slecht oppervlak en kan je gereedschap verstoppen. Kunststoffen met een hoger smeltpunt zoals PEEK (340°C) kun je met hogere temperaturen bewerken, maar vragen wel om speciale gereedschappen en koeling.
Hoe kun je de productietijd bij het frezen verkorten?
De productietijd verkort je het meest door slimme programmering, juiste gereedschapskeuze en optimale snijparameters. Modern CAM-software kan bewerkingspaden optimaliseren en onnodige bewegingen elimineren. High-speed machining technieken met hogere toeren en aangepaste gereedschapsgeometrie kunnen de bewerkingstijd tot 40% reduceren. Goede voorbereiding zoals voorbewerkte blanks gebruiken scheelt ook aanzienlijk tijd.
Een effectieve manier om tijd te besparen is het gebruik van de juiste gereedschappen voor elke bewerking. Een grote frees voor het voorfrezen en kleinere frezen voor details werkt sneller dan alles met één kleine frees doen. Ook het kiezen van frezen met meer snijkanten verhoogt de voedingssnelheid. Speciale kunststoffrezen met gepolijste spangroeven voorkomen materiaalophoping en maken hogere snelheden mogelijk.
Efficiënte opspanmethoden maken een groot verschil. Vacuümtafels of speciale opspanblokken waarmee je meerdere onderdelen tegelijk kunt frezen, verhogen de productiviteit aanzienlijk. Ook het slim plannen van bewerkingen, waarbij je bijvoorbeeld eerst alle gaten in meerdere onderdelen boort voordat je overgaat op contouren, bespaart gereedschapswissels en dus tijd.
Wat is de doorlooptijd van ontwerp tot eindproduct?
De totale doorlooptijd van een freesproject ligt meestal tussen 3-10 werkdagen. Dit omvat: ontwerpcontrole (0,5-1 dag), programmering (0,5-2 dagen), materiaalvoorbereiding (0,5-1 dag), frezen (1-3 dagen afhankelijk van complexiteit en aantal), en eventuele nabewerking en verpakking (0,5-1 dag). Spoedopdrachten kunnen vaak binnen 24-48 uur, terwijl grote series met complexe bewerkingen soms 2-3 weken vragen.
De ontwerpfase neemt relatief weinig tijd maar is belangrijk voor het eindresultaat. Tijdens deze fase controleren specialisten of het ontwerp geschikt is voor frezen, of alle maten en toleranties haalbaar zijn, en of er optimalisaties mogelijk zijn. Soms kunnen kleine aanpassingen in het ontwerp de bewerkingstijd drastisch verkorten zonder functieverlies.
De programmering varieert sterk met de complexiteit. Een eenvoudig 2D-onderdeel programmeer je in een uur, maar complexe 3D-onderdelen met meerdere opspanningen kunnen een hele dag programmeerwerk vragen. De eigenlijke freestijd hangt af van het aantal stuks: de eerste onderdelen kosten meer tijd door instellen en testen, maar bij series gaat het per stuk steeds sneller.
Wanneer is frezen bij PIANT de beste keuze voor jouw project?
Professioneel frezen bij specialisten zoals wij is vooral nuttig wanneer je hoge precisie-eisen hebt, complexe vormen nodig zijn, of wanneer je verschillende materialen moet bewerken zonder zelf in dure machines te investeren. Voor kleine series tot enkele duizenden stuks is uitbesteden vaak voordeliger dan eigen productie. Ook bij wisselende productiebehoeften of wanneer je expertise in materiaalkeuze en bewerkingsmethoden zoekt, biedt uitbesteding grote voordelen.
Projecten waarbij je verschillende bewerkingen zoals frezen, ponsen en graveren moet combineren, zijn ideaal voor uitbesteding aan een specialist. Wij beschikken over meer informatie over frezen en alle benodigde machines onder één dak, wat de doorlooptijd verkort en de kwaliteit waarborgt. Ook wanneer je onderdelen nodig hebt uit verschillende materialen, van zachte kunststoffen tot technische plastics, bespaar je tijd en kosten door met één partner te werken.
De keuze voor professioneel frezen is vooral slim wanneer kwaliteit en betrouwbaarheid belangrijk zijn. Met onze ervaring in duizenden verschillende projecten weten we precies hoe we elk materiaal optimaal bewerken. We adviseren over de beste materiaalkeuze, helpen bij het optimaliseren van ontwerpen voor snellere productie, en garanderen consistente kwaliteit door onze Lean Manufacturing processen. Voor bedrijven die zich willen focussen op hun kernactiviteiten terwijl ze verzekerd zijn van hoogwaardige onderdelen, is uitbesteding de meest efficiënte oplossing.
Frequently Asked Questions
Kan ik zelf inschatten hoeveel het frezen van mijn onderdeel gaat kosten voordat ik offerte aanvraag?
Je kunt een grove schatting maken door de complexiteit (eenvoudig: €50-150, complex: €200-500+ per uur), het materiaaltype en het aantal stuks te overwegen. Voor een nauwkeurige prijsindicatie is het echter het beste om je CAD-bestand direct te laten beoordelen, omdat kleine details grote prijsverschillen kunnen maken. Veel freesspecialisten bieden gratis offertes binnen 24 uur.
Wat gebeurt er als mijn onderdeel tijdens het frezen beschadigd raakt?
Professionele freesbedrijven hebben kwaliteitscontroles en ervaren operators die schade minimaliseren. Mocht er toch iets misgaan, dan wordt dit meestal direct opgemerkt en opnieuw geproduceerd zonder extra kosten voor de klant. Bij kritische projecten kun je vooraf afspraken maken over eerste-stuk-goedkeuring en tussentijdse controles.
Hoe weet ik of mijn ontwerp geschikt is voor frezen of dat ik beter een andere techniek kan kiezen?
Frezen is ideaal voor onderdelen met complexe contouren, precieze toleranties (tot ±0,02mm) en kleine tot middelgrote series. Als je onderdeel diepe ondersnijdingen heeft, holle vormen nodig zijn, of je meer dan 10.000 stuks nodig hebt, kunnen technieken zoals spuitgieten of 3D-printen voordeliger zijn. Stuur je ontwerp op voor gratis advies over de beste productiemethode.
Welke bestandsformaten moet ik aanleveren voor een freesofferte?
STEP (.stp) of IGES (.igs) bestanden werken het beste omdat deze alle 3D-informatie bevatten. DXF-bestanden zijn geschikt voor 2D-onderdelen. PDF-tekeningen met maten zijn nuttig als aanvulling maar niet voldoende als hoofdbestand. Vermeld altijd gewenste toleranties, materiaal en aantallen voor de snelste offerte.
Kan ik verschillende kunststoffen in één project combineren?
Ja, je kunt verschillende kunststoffen in één project gebruiken, maar niet in één onderdeel frezen. Elk onderdeel wordt uit één stuk materiaal gefreesd. Voor assemblages kun je wel verschillende materialen combineren, bijvoorbeeld een hard POM-frame met zachte PE-afdichtingen. Dit geeft je optimale eigenschappen voor elke functie.
Wat is het verschil tussen conventioneel frezen en high-speed frezen voor mijn project?
High-speed frezen gebruikt hogere toeren (20.000-40.000 rpm) en kleinere spaandiktes, wat gladere oppervlakken en snellere bewerkingen oplevert bij complexe contouren. Conventioneel frezen (3.000-10.000 rpm) is voordeliger voor eenvoudige bewerkingen en grote materiaalafnames. De keuze hangt af van je onderdeel - specialisten kiezen automatisch de beste methode.
Hoe kan ik mijn ontwerp aanpassen om de freestijd te verkorten zonder functionaliteit te verliezen?
Vermijd diepe, smalle sleuven (gebruik een verhouding van maximaal 3:1 voor diepte:breedte), rond scherpe binnenhoeken af naar minimaal R3mm, en probeer alle bewerkingen vanaf één kant mogelijk te maken. Standaardiseer gatdiameters waar mogelijk en vermijd onnodige nauwe toleranties - functionele vlakken ±0,1mm en niet-kritische vlakken ±0,5mm bespaart veel tijd.