De optimale snijsnelheid bij lasersnijden kunststof bereken je door materiaaltype, dikte, laserpower en gewenste kwaliteit af te stemmen op elkaar. Begin met standaardwaarden voor je materiaal en pas deze aan op basis van testresultaten. Acryl vereist andere instellingen dan polycarbonaat of ABS, omdat elk kunststoftype anders reageert op warmte.
Welke factoren bepalen de optimale snijsnelheid bij kunststof lasersnijden?
De materiaaltype, dikte, laserpower, gasdruk en gewenste snijkwaliteit bepalen samen je optimale snijsnelheid. Deze vijf factoren beïnvloeden elkaar direct en je moet ze allemaal meenemen in je berekening voor het beste resultaat.
Het materiaaltype is de belangrijkste factor. Acryl snijdt bijvoorbeeld veel gemakkelijker dan polycarbonaat omdat het minder warmte vasthoudt. ABS en PVC hebben weer hun eigen eigenschappen en vragen om aangepaste instellingen. Elk kunststoftype heeft een andere smelttemperatuur en warmtegeleidingscapaciteit.
De dikte van je materiaal bepaalt hoeveel energie nodig is om volledig door te snijden. Dikkere platen hebben meer tijd nodig, dus een lagere snijsnelheid. Tegelijkertijd moet je de laserpower aanpassen om voldoende energie te leveren zonder het materiaal te beschadigen.
Gasdruk helpt bij het wegblazen van gesmolten materiaal en koelt de snijkant. Te weinig druk zorgt voor ruwe kanten, te veel druk kan het materiaal wegblazen of de laser verstoren. De juiste gasdruk werkt samen met je snijsnelheid om schone, gladde snijkanten te krijgen.
Hoe bereken je de juiste snijsnelheid voor verschillende kunststofsoorten?
Begin met standaard startwaarden per materiaaltype en pas deze aan op basis van testresultaten. Voor acryl 3mm start je rond 15-20 mm/s, polycarbonaat 3mm rond 8-12 mm/s, en ABS 3mm rond 10-15 mm/s.
Voor acryl gebruik je deze vuistregel: bij 100W laser en 3mm dikte start je met 15 mm/s. Verhoog de snelheid als je schone kanten krijgt, verlaag als er incomplete doorsnijding optreedt. Acryl verdraagt hogere snelheden goed omdat het netjes smelt en weinig nabranding geeft.
Polycarbonaat is lastiger en vereist lagere snelheden. Start met 8 mm/s voor 3mm dikte bij 100W. Dit materiaal houdt warmte vast en kan gaan branden bij te hoge snelheden. Test altijd eerst op een hoekje voordat je je hele plaat snijdt.
ABS zit tussen acryl en polycarbonaat in. Start met 12 mm/s voor 3mm dikte. Let op dat ABS giftige dampen kan afgeven, dus zorg voor goede ventilatie. PVC vermijd je het beste vanwege de gevaarlijke gassen die vrijkomen.
Pas je startwaarden aan voor andere diktes: bij dubbele dikte ongeveer 60-70% van je oorspronkelijke snelheid, bij halve dikte ongeveer 140-150% van je startsnelheid.
Waarom gaat snijden mis als je snijsnelheid niet klopt?
Verkeerde snijsnelheden zorgen voor smeltsporen, ruwe snijkanten, incomplete doorsnijding of verbranding. Te hoge snelheid geeft onvolledige sneden, te lage snelheid zorgt voor warmteschade en lelijke kanten.
Bij te hoge snijsnelheid krijgt het materiaal niet genoeg energie om volledig door te smelten. Je ziet dan incomplete doorsnijding waarbij de laser niet helemaal door het materiaal komt. De onderkant blijft vaak nog verbonden of je krijgt een V-vormige snede in plaats van rechte wanden.
Te lage snijsnelheid zorgt voor warmteopbouw in het materiaal. Dit geeft smeltsporen langs de snijkant, verkleurde randen, of zelfs verbranding. Het materiaal krijgt te veel energie en begint te degraderen in plaats van netjes te smelten.
Ruwe snijkanten ontstaan door verkeerde combinaties van snelheid, power en gasdruk. Als je snijsnelheid niet past bij je andere instellingen, krijg je een onregelmatige snijkant met ribbels of uitstekende stukjes gesmolten materiaal.
Smeltsporen herken je aan glanzende, dikke randen langs de snijlijn. Verbranding zie je aan bruine of zwarte verkleuring. Incomplete doorsnijding merk je doordat onderdelen niet loslaten of nog gedeeltelijk vastzitten.
Hoe test je of je snijsnelheid optimaal is?
Test systematisch door kleine proefstukjes te snijden met verschillende snelheden en de resultaten te vergelijken. Begin met je startwaarde en varieer in stappen van 2-3 mm/s omhoog en omlaag tot je het optimale resultaat vindt.
Maak eerst een teststrook van 2×10 cm met verschillende snelheden. Snij bijvoorbeeld bij 10, 12, 15, 18 en 20 mm/s dezelfde lijn. Label elke sectie zodat je weet welke instelling bij welk resultaat hoort.
Beoordeel elk testresultaat op drie punten: volledige doorsnijding, gladde snijkanten en minimale warmteschade. Het beste resultaat geeft schone, rechte snijkanten zonder smeltsporen of verkleuring, en de onderdelen laten gemakkelijk los.
Verfijn je beste instelling door kleinere stappen te testen. Als 15 mm/s goed werkt, probeer dan 14, 15 en 16 mm/s om je optimale snelheid te vinden. Noteer je uiteindelijke instellingen voor toekomstig gebruik.
Let op dat verschillende kleuren van hetzelfde materiaal soms andere instellingen nodig hebben. Zwart acryl absorbeert bijvoorbeeld meer laserenergie dan transparant acryl en kan hogere snelheden aan.
Waar vind je professionele ondersteuning voor complexe snijprojecten?
Uitbesteden wordt zinvol bij complexe geometrieën, grote volumes, of specialistische materialen waar eigen expertise en apparatuur tekortschiet. Professionele partners beschikken over geavanceerde machines en jarenlange ervaring met verschillende kunststofsoorten.
Gespecialiseerde bedrijven hebben vaak meerdere lasertypes en kunnen per project de beste techniek kiezen. Ze kennen de optimale instellingen voor elk materiaal uit hun hoofd en kunnen direct met de juiste parameters starten zonder kostbare tests.
Bij complexe projecten met strakke toleranties of grote volumes bespaar je tijd en materiaal door uit te besteden. Professionele partners hebben kwaliteitscontrole systemen en kunnen consistente resultaten garanderen, ook bij duizenden identieke onderdelen.
Wij bij PIANT hebben jarenlange ervaring met lasersnijden van kunststof en kennen de optimale instellingen voor alle gangbare materialen. Onze 35+ machines en ervaren operators zorgen voor precisiewerk met tiende millimeter nauwkeurigheid.
Of je nu hulp nodig hebt bij het bepalen van de juiste snijparameters of complete productie wilt uitbesteden, neem contact met ons op voor advies op maat. We denken graag mee over de beste aanpak voor jouw specifieke snijproject.
Frequently Asked Questions
Hoe vaak moet ik mijn snijsnelheid aanpassen tijdens een project?
Pas je snijsnelheid aan wanneer je van materiaaltype, dikte of kleur wisselt. Binnen hetzelfde materiaal en dezelfde dikte kun je meestal dezelfde instellingen gebruiken, maar controleer altijd de eerste paar sneden om zeker te zijn van de kwaliteit.
Wat doe ik als mijn kunststof gaat branden ondanks de juiste snijsnelheid?
Verhoog de snijsnelheid en verlaag tegelijkertijd de laserpower. Controleer ook je gasdruk - te weinig hulpgas kan brandsporen veroorzaken. Bij hardnekkige brandproblemen kun je overwegen om in meerdere passages te snijden met lagere power.
Kan ik dezelfde snijsnelheid gebruiken voor verschillende kleuren van hetzelfde materiaal?
Nee, verschillende kleuren kunnen andere instellingen vereisen. Donkere kleuren absorberen meer laserenergie en kunnen hogere snelheden aan, terwijl lichte of transparante materialen lagere snelheden nodig hebben. Test altijd eerst bij kleurwisselingen.
Hoe voorkom ik dat dunne kunststofplaten gaan trillen tijdens het snijden?
Gebruik lagere snijsnelheden bij dunne materialen en zorg voor goede fixatie van je werkstuk. Overweeg om tabs of bruggetjes in je ontwerp op te nemen die je later wegknipt, zodat het materiaal stabiel blijft tijdens het snijproces.
Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen bij het testen van snijsnelheden?
Zorg altijd voor goede ventilatie, draag een veiligheidsbril en houd een CO2-brandblusser binnen handbereik. Test nooit PVC vanwege giftige gassen, en werk bij onbekende materialen eerst met kleine testmonsters in een goed geventileerde ruimte.
Hoe bewaar ik mijn optimale snijinstellingen voor toekomstig gebruik?
Maak een logboek met materiaaltype, dikte, kleur, laserpower, snijsnelheid en gasdruk voor elk succesvol project. Bewaar ook foto's van de snijkwaliteit als referentie. Veel lasersoftware heeft ook presets waarin je je instellingen kunt opslaan.