De kosten voor het frezen van kunststof variëren tussen €50 en €150 per uur, afhankelijk van de complexiteit van je project en het type kunststof. Voor eenvoudige bewerkingen in zachte kunststoffen betaal je meestal rond de €50-70 per uur, terwijl complexe bewerkingen in harde technische kunststoffen richting €100-150 per uur gaan. Naast uurtarieven werken veel freesspecialisten ook met projectprijzen, waarbij je vooraf precies weet waar je aan toe bent. De totale kosten worden bepaald door factoren zoals materiaaltype, toleranties, seriegrootte en de gewenste nabewerking.
Hoeveel kost het frezen van kunststof gemiddeld per uur?
Het frezen van kunststof kost gemiddeld tussen de €50 en €150 per uur. Standaard freeswerk in gangbare kunststoffen zoals PE of PP ligt meestal rond de €50-70 per uur. Voor technisch complexere bewerkingen in hardere materialen zoals POM of polycarbonaat rekenen specialisten €80-150 per uur.
Je hebt grofweg twee prijsmodellen waar je uit kunt kiezen. Bij uurtarieven betaal je voor de werkelijke bewerkingstijd plus eventuele instel- en programmeerkosten. Dit model werkt goed voor kleine series of prototypes waar de exacte tijd moeilijk in te schatten is. Projectprijzen geven je vooraf zekerheid over de totale kosten. Dit is vooral voordelig bij grotere series of terugkerende opdrachten.
Voor eenmalige prototypes of kleine series tot 50 stuks is een uurtarief vaak voordeliger. Je betaalt dan alleen voor de werkelijke tijd zonder opslag voor risico’s. Bij series vanaf 100 stuks loont een projectprijs meestal meer, omdat de vaste kosten zoals programmeren en instellen over meer producten verdeeld worden. Ook bij complexe producten met veel nabewerkingen geeft een projectprijs meer duidelijkheid.
Welke factoren bepalen de prijs van kunststof frezen?
De belangrijkste kostenfactoren voor kunststof frezen zijn het materiaaltype, de complexiteit van het ontwerp, gevraagde toleranties en de seriegrootte. Zachte kunststoffen zoals PE zijn sneller te bewerken dan harde materialen zoals POM of PMMA. Ook de materiaaldikte speelt een rol – dikkere platen vragen meer bewerkingstijd en zwaarder gereedschap.
Het materiaaltype heeft grote invloed op de kosten. PE en PP zijn zacht en makkelijk te frezen, waardoor de bewerkingstijd kort blijft. POM, PMMA en polycarbonaat zijn harder en vragen langzamere snijsnelheden. Dit kan de bewerkingstijd verdubbelen. Bij glasvezelversterkte kunststoffen slijt het gereedschap sneller, wat extra gereedschapskosten met zich meebrengt.
De complexiteit van je ontwerp bepaalt hoeveel bewerkingsstappen nodig zijn. Een simpele contour frezen gaat snel, maar zakken, gleuven of 3D-vormen kosten meer tijd. Nauwe toleranties vragen om langzamer werken en extra meetcontroles. Waar standaard toleranties van ±0,5mm vaak voldoende zijn, kosten toleranties van ±0,05mm significant meer bewerkingstijd.
Bij de seriegrootte geldt: hoe meer stuks, hoe lager de prijs per stuk. De vaste kosten zoals programmeren en instellen worden over meer producten verdeeld. Een enkele prototype kan €200 kosten, terwijl diezelfde bewerking bij 1000 stuks misschien nog maar €5 per stuk kost. Nabewerking zoals ontbramen, boren of tappen verhoogt de prijs, net als spoedleveringen binnen enkele dagen.
Wat is het verschil in kosten tussen verschillende kunststofsoorten?
Zachte kunststoffen zoals PE en PP zijn 30-50% goedkoper te frezen dan harde technische kunststoffen zoals POM of polycarbonaat. Dit komt door de hogere bewerkingssnelheid en mindere slijtage van het gereedschap. Een product dat in PE €50 kost om te frezen, kan in polycarbonaat wel €75-80 kosten.
De bewerkbaarheid van kunststoffen verschilt sterk. PE en PP laten zich snel frezen met hoge snijsnelheden. Je kunt dikke spaanders nemen zonder dat het materiaal smelt of vervormt. POM freest ook prettig maar vraagt meer koeling en lagere snelheden. PMMA (acrylaat) is bros en kan splinteren bij verkeerde instellingen, wat precisie en ervaring vereist.
Gereedschapslijtage speelt een belangrijke rol in de kostprijs. Bij zachte kunststoffen gaat een frees maanden mee. Glasvezelversterkte kunststoffen zijn zeer slijpend – hier moet het gereedschap soms al na enkele uren vervangen worden. Dit vertaalt zich direct in hogere kosten. Ook de benodigde afwerking verschilt: PE heeft vaak geen nabewerking nodig, terwijl PMMA gepolijst moet worden voor een heldere rand.
Praktisch gezien betekent dit voor een plaat van 500x500mm met 10 gaten: in PE kost dit ongeveer €40-50, in PP €45-55, in POM €60-75, in PMMA €65-80, en in polycarbonaat €70-85. Bij glasvezelversterkte varianten tel je hier nog 20-30% bij op.
Hoe kun je besparen op de kosten van kunststof frezen?
De grootste besparing behaal je door slim te ontwerpen voor freeswerk. Vermijd kleine radii, diepe zakken en complexe 3D-vormen waar mogelijk. Gebruik standaard toleranties van ±0,5mm tenzij nauwere toleranties echt nodig zijn. Elke extra bewerkingsstap verhoogt de kosten aanzienlijk.
Grotere series bestellen verlaagt de prijs per stuk flink. De opstartkosten worden over meer producten verdeeld. Overweeg daarom je jaarbehoefte in één keer te bestellen in plaats van meerdere kleine orders. Bij 10 stuks betaal je misschien €50 per stuk, bij 100 stuks €15, en bij 1000 stuks nog maar €5.
Materiaaloptimalisatie biedt ook kansen. Kies het juiste materiaal voor je toepassing – niet elk product heeft duur technisch kunststof nodig. Ontwerp producten zo dat ze efficiënt uit een plaat gesneden kunnen worden met minimaal afval. Standaard plaatdiktes zijn goedkoper dan speciale maten.
Plan je levertijden ruim. Spoedopdrachten kosten vaak 50-100% toeslag. Een normale levertijd van 2-3 weken is veel voordeliger dan een spoed binnen 2 dagen. Soms is investeren in hogere kwaliteit op lange termijn voordeliger – een duurder maar preciezer gefreest product kan montagekosten besparen of retourkosten voorkomen.
Wanneer is frezen voordeliger dan andere bewerkingstechnieken?
Frezen is voordeliger dan lasersnijden bij dikke kunststoffen vanaf 10mm en bij materialen die slecht laseren zoals PVC of polycarbonaat. Voor complexe 3D-bewerkingen, zakfrezen of schroefdraad tappen is frezen de enige optie. Bij kleine series tot 100 stuks zijn de opstartkosten voor frezen vaak lager dan voor andere technieken.
Vergeleken met lasersnijden heeft frezen voordelen bij bepaalde materialen en diktes. Laser werkt snel bij dunne platen tot 8mm, maar bij dikkere materialen wordt frezen competitiever. Sommige kunststoffen zoals PVC geven giftige dampen bij laseren, waardoor frezen de enige veilige optie is. Frezen geeft ook mooiere, haakse snijkanten zonder de typische laserschuinte.
Waterstraalsnijden is een alternatief voor dikke platen vanaf 20mm. Het is langzamer maar kan extreme diktes aan. Voor standaard diktes tot 50mm is frezen meestal sneller en goedkoper. Ponsen werkt alleen voor dunne materialen tot 3mm en vereist dure stempels – dit loont pas bij series vanaf 10.000 stuks.
De vuistregel is: kies frezen voor prototypes en kleine tot middelgrote series (1-5000 stuks) in diktes van 3-100mm. Voor zeer grote series in dunne materialen is ponsen goedkoper. Voor simpele contouren in dunne plaat werkt laser sneller. Voor extreem dikke platen of harde composieten is waterstraal beter. Frezen biedt de meeste flexibiliteit in bewerkingsmogelijkheden.
Hoe krijg je de beste prijs-kwaliteitverhouding bij PIANT?
Voor de beste prijs-kwaliteitverhouding begin je met een duidelijke offerte-aanvraag. Stuur technische tekeningen met alle maten, toleranties en materiaalspecificaties mee. Hoe completer je aanvraag, hoe nauwkeuriger de prijsopgave. Geef ook je verwachte afnamehoeveelheden door – dit helpt ons het meest efficiënte productieproces te kiezen.
Onze maatwerkoplossingen gaan verder dan alleen frezen. We denken mee over materiaaloptimalisatie, efficiënt ontwerpen en de beste bewerkingsvolgorde. Door onze ervaring met verschillende freestechnieken kunnen we adviseren over kostenbesparende aanpassingen zonder concessies aan kwaliteit. We bewerken diverse kunststoffen en andere materialen, waardoor we altijd de beste match tussen materiaal en toepassing kunnen voorstellen.
Complete projectbegeleiding betekent dat we vanaf het eerste contact tot de levering meedenken. We signaleren mogelijke verbeteringen in het ontwerp, adviseren over toleranties en helpen bij materiaalkeuze. Door onze Lean Manufacturing aanpak en efficiënte planning houden we de kosten laag zonder in te leveren op kwaliteit of levertijd.
Het voordeel van samenwerking met een gespecialiseerde partner zoals wij is de combinatie van expertise, moderne machines en efficiënte processen. We kunnen kleine prototypes net zo kosteneffectief produceren als grote series. Door onze brede machinepark kiezen we altijd de meest efficiënte bewerkingsmethode voor jouw specifieke product, wat resulteert in de beste prijs-kwaliteitverhouding.
Frequently Asked Questions
Kan ik zelf kosten besparen door het materiaal aan te leveren?
Ja, het zelf aanleveren van kunststof platen kan 10-20% op de totaalprijs schelen, vooral bij duurdere technische kunststoffen. Let wel op dat je het juiste materiaal in de correcte dikte bestelt en dat het van goede kwaliteit is. Verkeerd materiaal kan leiden tot mislukte bewerkingen en uiteindelijk hogere kosten.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor kunststof frezen?
De meeste freesspecialisten hanteren geen minimale bestelhoeveelheid - je kunt al terecht voor één enkel prototype. Houd er wel rekening mee dat de prijs per stuk bij kleine aantallen relatief hoog is door de vaste opstartkosten. Voor een kostenefficiënte productie is een serie vanaf 10-25 stuks meestal interessanter.
Hoe lang duurt het voordat mijn freesorder klaar is?
Standaard levertijden voor kunststof frezen liggen tussen 5-15 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit en ordergrootte. Eenvoudige bewerkingen kunnen vaak binnen een week, terwijl complexe projecten met speciale nabewerkingen 2-3 weken kunnen duren. Spoedleveringen binnen 1-3 dagen zijn mogelijk tegen meerprijs van 50-100%.
Welke bestandsformaten moet ik aanleveren voor een freesofferte?
Voor een accurate offerte lever je het beste DXF, DWG of STEP bestanden aan met alle maten en toleranties. PDF technische tekeningen zijn ook bruikbaar, mits volledig gemaatvoerd. 3D-bestanden zoals STEP of IGES geven de meest complete informatie en voorkomen misverstanden over complexe vormen of bewerkingen.
Zijn er verborgen kosten waar ik rekening mee moet houden?
Mogelijke extra kosten zijn programmeerkosten bij complexe producten (€50-150), materiaaltoeslagen bij speciale kunststoffen, en kosten voor extra kwaliteitscontroles of meetrapporten. Ook verpakkingskosten voor breekbare producten of verzendkosten kunnen bijkomen. Vraag altijd naar een all-in prijs inclusief alle bewerkingen en bijkomende kosten.
Wanneer is 3D-printen een beter alternatief dan frezen?
3D-printen is voordeliger bij zeer complexe geometrieën met interne holtes of ondersnijdingen die onmogelijk te frezen zijn. Voor enkele prototypes in kleine afmetingen (tot 20x20cm) kan printen goedkoper zijn. Frezen blijft superieur voor grotere producten, betere maatnauwkeurigheid (±0,05mm), gladde oppervlakken en wanneer je specifieke technische kunststoffen zoals POM of PMMA nodig hebt.